印刷過程中由設備材料(liào)質量問題導緻的印刷故障比較常見，膠輥作爲膠(jiāo)印機必不(bú)可少的配件，對(duì)印刷質量同樣有很大影響。針(zhēn)對印刷過程中出現(xiàn)的故(gù)障，本文主要針對印刷機膠輥選購(gòu)、使用和保養經驗進(jìn)行分享。
1.膠輥的選購管理
針對這由膠輥(gǔn)引起的(de)兩起故障提出相應對策：①調研對比幾(jǐ)個膠輥廠家的産品質量，選擇(zé)質量好、質量穩定的高(gāo)性價比的膠輥廠家，而不是以産品(pǐn)價(jià)格低廉來選擇(zé)。②制定嚴格的驗收标準，利(lì)用千(qiān)分尺(chǐ)、卡尺對購買的(de)膠輥嚴格測量，把好(hǎo)質量關(guān)，決不能将(jiāng)次品混進來，以免造成機台
印刷
故障所浪(làng)費的大量時間，出現(xiàn)重大損失。③制定不合格膠(jiāo)輥的懲罰措施，對(duì)材料科及膠輥廠(chǎng)家起到警示作用。
2.膠輥的使用
印刷前，檢(jiǎn)查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻(yún)一緻，确認正常，清(qīng)洗光潔後方可進(jìn)行印刷。
印刷中，膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀态，受力均勻(yún)一緻。不論印品(pǐn)幅面寬窄，都要(yào)使膠輥的整個膠面有油墨或潤版液潤滑；視膠輥(gǔn)間積墨量、水量的多少，及時進(jìn)行調整，确(què)保印刷質量。
在保證印刷速度的前提下，爲防止油墨過快幹燥，膠輥黏性降低，表面産生結(jié)皮現象，對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好(hǎo)燥油的用(yòng)量，以防出現運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現象(xiàng)。
印(yìn)刷後，要及時(shí)将輥與輥及輥與印(yìn)版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠(jiāo)面受(shòu)靜壓而引(yǐn)起變形，并(bìng)及時清洗膠輥表面殘餘油墨，防止其幹(gàn)燥産(chǎn)生墨塊、墨膜和污垢附着在膠面上(shàng)，再運轉時破壞膠面(miàn)光潔度，乃至造成膠面掉渣。
3.膠輥的保養
在實(shí)際生産中，膠輥的保養工(gōng)作經常被忽視，導緻膠輥的使(shǐ)用壽命縮短、維修費(fèi)用上升和印品質量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養工作十分重要。
(1)新鑄制的膠(jiāo)輥不宜馬上投入(rù)使用(yòng)由于新鑄制的(de)膠輥内部結構還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易(yì)降低使用壽命。故剛生産的新膠輥(gǔn)應放置一(yī)段時間，以使膠輥适應外(wài)界環境溫濕度，這(zhè)樣可以增(zēng)加膠體的韌性，從而提高耐用性(xìng)。
(2)膠輥的軸(zhóu)承、軸頭要保持良好的(de)潤滑狀态
膠輥軸頭、軸承的精度直接(jiē)影響到傳(chuán)墨、勻墨的效(xiào)果。若潤滑不良，則易引(yǐn)起膠輥軸頭、軸(zhóu)承磨損，必然導緻印(yìn)刷(shuā)墨(mò)色不均(jun1)勻。所以，印刷(shuā)企業平時(shí)應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油，以防止機件磨(mó)損膠輥，影響正常使(shǐ)用。
(3)空轉保護
對于(yú)沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當處于(yú)空(kōng)轉狀(zhuàng)态時，應該加入墨輥空轉保護劑，以(yǐ)防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉保護劑的有效期是16小時，所以(yǐ)16小時(shí)後應該重新(xīn)塗抹。
(4)閑(xián)置膠輥正确存放
當(dāng)膠輥處(chù)于閑置狀态時，應該用紙或(huò)塑料将其包好，并支起膠輥的兩頭，放在膠輥架上，使其(qí)處于不受力狀态，切不(bú)可随便堆放在一(yī)起或順手豎靠在牆壁旁，以免膠體(tǐ)受到損(sǔn)失(shī)。膠輥應放置在通風(fēng)陰涼的(de)房間内，保持溫度爲10～30℃，相(xiàng)對濕度爲50%～80%。廢舊的膠輥在送(sòng)往加工廠澆鑄的(de)運(yùn)輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或(huò)使其受重壓，以(yǐ)保持輥芯不偏心(xīn)、不(bú)彎曲，确保輥芯翻新(xīn)後正常使(shǐ)用。
